Коррозия себеп болгон эң маанилүү элементтердин бириклапанзыян. Ошондуктан, вклапанкоргоо, клапан антикоррозия карап маанилүү маселе болуп саналат.
Клапанкоррозия формасы
Металлдардын коррозиясы негизинен химиялык коррозиядан жана электрохимиялык коррозиядан келип чыгат, ал эми металл эмес материалдардын коррозиясы көбүнчө түз химиялык жана физикалык аракеттерден келип чыгат.
1. Химиялык коррозия
Ток жаралбаган шартта курчап турган чөйрө металл менен түздөн-түз реакцияга кирип, аны жок кылат, мисалы, металлдын жогорку температурадагы кургак газ жана электролиттик эмес эритме менен коррозияга учурашы.
2. Гальваникалык коррозия
Металл электролит менен байланышта болот, натыйжада электрондордун агымы пайда болот, ал коррозиянын негизги формасы болуп саналган электрохимиялык таасирден өзү бузулат.
Кадимки кислота-негиздик туз эритмеси коррозиясы, атмосфералык коррозия, топурак коррозиясы, деңиз суусунун коррозиясы, микробдук коррозия, дат баспас болоттон жасалган жарака коррозиясы жана башкалар электрохимиялык коррозия болуп саналат. Электрохимиялык коррозия химиялык ролду ойной турган эки заттын ортосунда гана пайда болбостон, ошондой эле эритменин концентрациясынын айырмасынан, курчап турган кычкылтектин концентрация айырмасынан, заттын түзүлүшүндөгү бир аз айырмадан ж.
Клапандын коррозия ылдамдыгы
Коррозия ылдамдыгы алты класска бөлүнөт:
(1) Толугу менен коррозияга туруктуу: коррозия ылдамдыгы 0,001 мм/жылына аз
(2) Коррозияга өтө туруктуу: коррозия ылдамдыгы 0,001-0,01 мм/жыл
(3) Коррозияга каршылык: коррозия ылдамдыгы 0,01 0,1 мм / жыл
(4) Коррозияга туруктуу: коррозия ылдамдыгы 0,1-1,0 мм/жыл
(5) начар коррозияга туруктуулугу: коррозия ылдамдыгы 1,0 10 мм / жыл
(6) Коррозияга туруктуу эмес: коррозия ылдамдыгы жылына 10 ммден жогору
Коррозияга каршы тогуз чара
1. Коррозиялык чөйрөгө ылайык коррозияга туруктуу материалдарды тандаңыз
Чыныгы өндүрүштө, бир эле чөйрөдө колдонулган клапан материалы бирдей болсо дагы, чөйрөнүн концентрациясы, температурасы жана басымы ар кандай болсо дагы, чөйрөнүн коррозиясы өтө татаал. Орто температуранын ар бир 10°C жогорулашы үчүн коррозия ылдамдыгы болжол менен 1~3 эсеге көбөйөт.
Орто концентрация клапан материалынын коррозиясына чоң таасирин тийгизет, мисалы, коргошун аз концентрациялуу күкүрт кислотасында болот, коррозия өтө аз болот жана концентрация 96% дан ашканда коррозия кескин көтөрүлөт. Көмүртек болот, тескерисинче, күкүрт кислотасынын концентрациясы болжол менен 50% болгондо эң олуттуу коррозияга ээ болот, ал эми концентрация 60% дан жогору болгондо коррозия кескин төмөндөйт. Мисалы, алюминий концентрациясы 80% дан ашык концентрацияланган азот кислотасында өтө коррозияга дуушар болот, бирок азот кислотасынын орто жана төмөнкү концентрациясында олуттуу коррозияга дуушар болот, ал эми дат баспас болот суюлтулган азот кислотасына абдан туруктуу, бирок 95% дан ашык концентрацияланган азот кислотасында күчөйт.
Жогорудагы мисалдардан көрүнүп тургандай, клапан материалдарын туура тандоо конкреттүү кырдаалга негизделиши керек, коррозияга таасир этүүчү ар кандай факторлорду талдоо жана коррозияга каршы тиешелүү колдонмолорго ылайык материалдарды тандоо керек.
2. Металл эмес материалдарды колдонуңуз
Металл эмес коррозияга туруктуулугу эң сонун, клапандын температурасы жана басымы металл эмес материалдардын талаптарына жооп берсе, ал коррозия маселесин чечип тим болбостон, баалуу металлдарды да сактай алат. Клапан корпусу, капот, каптоо, пломбалоо бети жана башка кеңири колдонулган металл эмес материалдар жасалат.
Клапанды каптоо үчүн PTFE жана хлордуу полиэтер сыяктуу пластмассалар, ошондой эле табигый каучук, неопрен, нитрил каучук жана башка резиналар колдонулат, ал эми клапан корпусунун капотунун негизги корпусу чоюндан жана көмүртек болоттон жасалган. Ал клапандын бекемдигин гана камсыз кылбастан, ошондой эле клапандын коррозияга учурабашын да камсыздайт.
Азыркы учурда, нейлон жана PTFE сыяктуу пластмассалар көбүрөөк колдонулат, ал эми табигый каучук жана синтетикалык каучук ар кандай клапандарда колдонулган ар кандай жабуучу беттерди жана пломба шакекчелерин жасоо үчүн колдонулат. Мөөр беттери катары колдонулган бул металл эмес материалдар дат басууга жакшы туруштук бербестен, ошондой эле бөлүкчөлөрү бар медиада колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу болгон жакшы мөөр басууга ээ. Албетте, алар азыраак күчтүү жана ысыкка чыдамдуу, ошондой эле колдонуу диапазону чектелген.
3. Металлдын үстүн иштетүү
(1) Клапан туташтыруу: клапан туташтыруу үлүл, адатта, атмосфералык жана орто коррозияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн цинктөө, хром каптоо жана кычкылдануу (көк) менен мамиле кылынат. Жогоруда айтылган ыкмалардан тышкары, башка бекиткичтер да кырдаалга жараша фосфаттоо сыяктуу жер үстүндөгү процедуралар менен иштетилет.
(2) Чакан диаметри менен жабылган беттик жана жабык бөлүктөрү: азоттоо жана бордоо сыяктуу беттик процесстер анын коррозияга туруктуулугун жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.
(3) Коррозияга каршы стержен: азоттоо, бордоо, хромдоо, никель менен каптоо жана башка беттик тазалоо процесстери анын коррозияга туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана абразияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кеңири колдонулат.
Ар кандай беттик процедуралар ар кандай өзөктүк материалдарга жана иштөө чөйрөсүнө ылайыктуу болушу керек, атмосферада, суу буусу жана асбест таңгактоо контакт сабагы, катуу хром каптоо, газ нитридөө процессин колдоно алат (дат баспас болоттон жасалган ион азоттоо процессин колдонбоо керек): сутектүү суутек атмосфералык чөйрөдө электропластинди колдонуу менен фосфордун жогорку натыйжалуулугун коргойт; 38CrMOAIA да ион жана газ nitriding менен коррозияга туруктуу болушу мүмкүн, бирок катуу хром каптоо колдонуу үчүн ылайыктуу эмес; 2Cr13 аммиак коррозиясына туруштук бере алат, ал эми газ азоттоосун колдонгон көмүртек болот да аммиак коррозиясына туруштук бере алат, ал эми бардык фосфор-никель каптоочу катмарлар аммиак коррозиясына туруштук бере албайт, ал эми газ нитриттелген 38CrMOAIA материалы клапанды эң сонун коррозияга туруктуу кылат.
(4) Чакан калибрдеги клапандын корпусу жана рул дөңгөлөгү: Ошондой эле, ал көбүнчө дат басууга туруктуулугун жогорулатуу жана клапанды кооздоо үчүн хром капталган.
4. Термикалык чачуу
Термикалык чачуу - бул жабууну даярдоо процессинин бир түрү жана материалдын бетин коргоонун жаңы технологияларынын бири болуп калды. Бул металлды же металл эмес материалдарды жылытуу жана эритүү үчүн энергиянын тыгыздыгы жогору жылуулук булактарын (газдын күйүүчү жалыны, электр жаасы, плазма жаасы, электр жылытуу, газдын жарылуусу ж.б.) пайдаланган беттик бекемдөө процессинин ыкмасы жана аларды алдын ала иштетилген негизги бетке чачыратуу үчүн атомизация түрүндө чачат. брызги ширетүү катмарынын беттик бекемдөө жараянын түзүү үчүн субстрат.
Көпчүлүк металлдар жана алардын эритмелери, металл оксидинин керамикасы, кермет композиттери жана катуу металл кошулмалары металл же металл эмес субстраттарга бир же бир нече термикалык чачуу ыкмалары менен капталышы мүмкүн, бул беттин коррозияга туруктуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, жогорку температурага туруктуулугун жана башка касиеттерин жакшыртат жана кызмат мөөнөтүн узартат. Жылуулук чачуу атайын функционалдуу каптоо, жылуулоо, изоляция (же анормалдуу электр), майдалоочу мөөр, өзүн-өзү майлоо, жылуулук нурлануу, электромагниттик коргоо жана башка өзгөчө касиеттери, термикалык чачууну колдонуу тетиктерди оңдоого болот.
5. Спрей боёк
Каптоо - кеңири колдонулган коррозияга каршы каражат, ал клапан продуктуларында коррозияга каршы зарыл материал жана идентификациялык белги болуп саналат. Каптоо ошондой эле металл эмес материал болуп саналат, ал көбүнчө синтетикалык чайырдан, резинадан, өсүмдүк майынан, эриткичтен ж.
Каптамалар негизинен сууда, туздуу сууда, деңиз суусунда, атмосферада жана өтө дат басуучу башка чөйрөдө колдонулат. Суу, аба жана башка каражаттар клапанды дат басып кетпеши үчүн клапандын ички көңдөйү көбүнчө антикоррозиялык боёк менен боёлот.
6. Коррозия ингибиторлорун кошуңуз
Коррозия ингибиторлору коррозияны башкара турган механизм батареянын поляризациясына көмөктөшөт. Коррозия ингибиторлору негизинен медиада жана толтургучтарда колдонулат. Коррозияга каршы ингибиторлорду чөйрөгө кошуу, кычкылтексиз күкүрт кислотасында хром-никель дат баспас болоттон жасалган дат басууну жайлатышы мүмкүн, кремация абалына чоң эригичтик диапазону, коррозия олуттуураак, бирок жез сульфаты же азот кислотасын жана башка оксиданттарды аз өлчөмдө кошуу, болоттун бетинин корголбогон абалына айланат. чөйрөнүн эрозиясын болтурбоо үчүн пленка, туз кислотасында, эгерде аз өлчөмдө оксидант кошулса, титандын коррозиясын азайтууга болот.
Клапандын басым сыноосу көбүнчө басымды сыноо үчүн каражат катары колдонулат, ал коррозияга алып келиши оңойклапан, жана сууга натрий нитритинин бир аз өлчөмүн кошуу клапандын суу менен коррозиясын алдын алат. Асбест таңгагында хлорид бар, ал клапандын сабын катуу коррозияга учуратат жана бууланган суу менен жуугуч ыкмасы колдонулса, хлориддин курамын азайтууга болот, бирок бул ыкманы ишке ашыруу өтө кыйын жана жалпысынан популярдуу болушу мүмкүн эмес жана өзгөчө муктаждыктар үчүн гана ылайыктуу.
Клапандын сабын коргоо жана асбест таңгагынын коррозиясын болтурбоо үчүн, асбест таңгагында коррозия ингибитору жана курмандык металлы клапандын сабына капталган, коррозияга каршы ингибитор натрий нитритинен жана натрий хроматтан турат, бул клапандардын бетинде пассивация пленкасын жаратып, клапандардын коррозиясын жана каршылыгын жакшыртат. эриткич коррозия ингибиторун жай эрип, майлоочу ролду ойной алат; Чынында, цинк да коррозияга каршы ингибитору болуп саналат, ал биринчи жолу асбесттеги хлориди менен биригип, антикоррозия максатына жетүү үчүн хлорид жана өзөктүү металл менен байланышуу мүмкүнчүлүгү абдан азаят.
7. Электрохимиялык коргоо
Электрохимиялык коргоонун эки түрү бар: аноддук коргоо жана катоддук коргоо. Эгерде цинк темирди коргоо үчүн колдонулса, цинк коррозияга учурайт, цинк курмандык металл деп аталат, өндүрүш практикасында аноддук коргоо аз, катоддук коргоо көбүрөөк колдонулат. Бул катоддук коргоо ыкмасы чоң клапандар жана маанилүү клапандар үчүн колдонулат, бул үнөмдүү, жөнөкөй жана эффективдүү ыкма жана клапан сабагын коргоо үчүн асбест таңгагына цинк кошулат.
8. Коррозиялык чөйрөнү көзөмөлдөө
Айлана-чөйрө деп аталган нерсе кең мааниде жана тар мааниде эки түргө ээ, чөйрөнүн кеңири мааниси клапан орнотулган жердин тегерегиндеги чөйрөнү жана анын ички айлануу чөйрөсүн билдирет, ал эми чөйрөнүн тар мааниси клапан орнотуу жеринин айланасындагы шарттарды билдирет.
Көпчүлүк чөйрөлөр көзөмөлдөнбөйт жана өндүрүш процесстерин өзүм билемдик менен өзгөртүүгө болбойт. Продукцияга жана процесске эч кандай зыян келтирилбеген учурда гана айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө ыкмасын колдонууга болот, мисалы, казан суусун дезоксигенациялоо, PH маанисин жөнгө салуу үчүн мунай иштетүү процессинде щелочту кошуу ж.б.
Атмосфера чаңга, суу буусуна жана түтүнгө толгон, өзгөчө өндүрүш чөйрөсүндө, мисалы, түтүн туздуу суусу, уулуу газдар жана жабдуулардан бөлүнүп чыккан майда порошок, бул клапанга ар кандай деңгээлдеги коррозияга алып келет. Оператор клапанды үзгүлтүксүз тазалап, тазалап, эксплуатациялоо процедураларынын жоболоруна ылайык май куюп турушу керек, бул айлана-чөйрөнүн коррозиясын көзөмөлдөө үчүн эффективдүү чара болуп саналат. Клапандын сабына коргоочу капкакты орнотуу, жер үстүндөгү клапанга скважина орнотуу жана клапандын бетине боёк чачуу - бул жегич заттардын эрозиясын болтурбоо үчүн.клапан.
Айлана-чөйрөнүн температурасынын жана абанын булганышынын жогорулашы, өзгөчө жабык чөйрөдө жабдуулар жана клапандар үчүн, алардын коррозиясын тездетет, ошондой эле ачык цехтер же желдетүү жана муздатуу чаралары айлана-чөйрөнүн коррозиясын басаңдатуу үчүн мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонулушу керек.
9. Кайра иштетүү технологиясын жана клапан түзүмүн жакшыртуу
Коррозияга каршы коргооклапандолбоорлоонун башынан бери каралып келе жаткан маселе жана акылга сыярлык структуралык дизайн жана туура процесс ыкмасы менен клапан продуктусу клапандын коррозиясын жайлатууга жакшы таасир этээри шексиз. Демек, конструктордук жана өндүрүш бөлүмү структуралык долбоорлоодо акылга сыярлык эмес, процесс ыкмалары туура эмес жана коррозияга алып келүүчү жеңил тетиктерди ар кандай эмгек шарттарынын талаптарына ылайыкташтыруу үчүн өркүндөтүшү керек.
Посттун убактысы: Январь-22-2025
