Коррозия - бул эң маанилүү факторлордун бириклапанзыян. Ошондуктан,клапанкоргоо, клапандын коррозияга каршылыгы эске алынуучу маанилүү маселе.
Клапанкоррозия формасы
Металлдардын коррозиясы негизинен химиялык жана электрохимиялык коррозиядан келип чыгат, ал эми металл эмес материалдардын коррозиясы, адатта, түз химиялык жана физикалык таасирлерден келип чыгат.
1. Химиялык коррозия
Эгерде ток пайда болбосо, айланадагы чөйрө металл менен түздөн-түз реакцияга кирип, аны жок кылат, мисалы, металлдын жогорку температурадагы кургак газ жана электролиттик эмес эритме менен коррозияга учурашы.
2. Гальваникалык коррозия
Металл электролит менен байланышта болуп, электрондордун агымы пайда болот, бул коррозиянын негизги түрү болгон электрохимиялык таасирдин натыйжасында өзүнө зыян келтирет.
Кеңири таралган кислота-негизги туз эритмесинин коррозиясы, атмосфералык коррозия, топурактын коррозиясы, деңиз суусунун коррозиясы, микробдук коррозия, чуңкурчалардын коррозиясы жана дат баспас болоттун жаракаларынын коррозиясы ж.б. электрохимиялык коррозия болуп саналат. Электрохимиялык коррозия химиялык роль ойной турган эки заттын ортосунда гана пайда болбостон, эритменин концентрациясынын айырмасынан, айланадагы кычкылтектин концентрациясынын айырмасынан, заттын түзүлүшүндөгү бир аз айырмачылыктан улам потенциалдардын айырмасын пайда кылат жана коррозиянын күчүн алат, ошондуктан потенциалы төмөн металл жана кургак күн плитасынын абалы жоголот.
Клапандын коррозия ылдамдыгы
Коррозия ылдамдыгын алты класска бөлүүгө болот:
(1) Толугу менен коррозияга туруктуу: коррозия ылдамдыгы жылына 0,001 ммден аз
(2) Дат басууга өтө туруктуу: дат басуу ылдамдыгы жылына 0,001ден 0,01 ммге чейин
(3) Коррозияга туруктуулук: коррозия ылдамдыгы жылына 0,01ден 0,1 ммге чейин
(4) Дагы эле коррозияга туруктуу: коррозия ылдамдыгы жылына 0,1ден 1,0 ммге чейин
(5) Коррозияга туруктуулугу начар: коррозия ылдамдыгы жылына 1,0дон 10 ммге чейин
(6) Коррозияга туруктуу эмес: коррозия ылдамдыгы жылына 10 ммден жогору
Тогуз коррозияга каршы чара
1. Дат басуучу чөйрөгө ылайык дат басууга туруктуу материалдарды тандаңыз
Иш жүзүндө өндүрүштө чөйрөнүн коррозиясы өтө татаал, бир эле чөйрөдө колдонулган клапан материалы бирдей болсо да, чөйрөнүн концентрациясы, температурасы жана басымы ар башка болсо да, чөйрөнүн материалга болгон коррозиясы бирдей эмес. Орточо температуранын ар бир 10°C жогорулашы менен коррозия ылдамдыгы болжол менен 1~3 эсеге жогорулайт.
Орточо концентрация клапан материалынын коррозиясына чоң таасир этет, мисалы, коргошун күкүрт кислотасында аз концентрацияда болот, коррозия өтө аз болот жана концентрация 96% дан ашканда коррозия кескин жогорулайт. Тескерисинче, көмүртек болоту күкүрт кислотасынын концентрациясы 50% га жакын болгондо эң олуттуу коррозияга дуушар болот, ал эми концентрация 60% дан ашканда коррозия кескин төмөндөйт. Мисалы, алюминий 80% дан ашык концентрациядагы азот кислотасында өтө дат басат, бирок азот кислотасынын орточо жана төмөнкү концентрацияларында ал олуттуу дат басат, ал эми дат баспас болот суюлтулган азот кислотасына өтө туруктуу, бирок 95% дан ашык концентрацияланган азот кислотасында ал күчөйт.
Жогорудагы мисалдардан көрүнүп тургандай, клапан материалдарын туура тандоо конкреттүү кырдаалга негизделиши керек, коррозияга таасир этүүчү ар кандай факторлорду талдап, материалдарды тиешелүү коррозияга каршы колдонмолорго ылайык тандоо керек.
2. Металл эмес материалдарды колдонуңуз
Металл эмес коррозияга туруктуулук эң сонун, эгерде клапандын температурасы жана басымы металл эмес материалдардын талаптарына жооп берсе, ал коррозия көйгөйүн чечип гана тим болбостон, баалуу металлдарды да үнөмдөй алат. Клапандын корпусу, капкагы, каптамасы, пломбалоочу бети жана башка кеңири колдонулган металл эмес материалдардан жасалган.
Клапандын каптоосу үчүн PTFE жана хлордолгон полиэфир сыяктуу пластмассалар, ошондой эле табигый каучук, неопрен, нитрил каучук жана башка каучуктар колдонулат, ал эми клапандын корпусунун капкагынын негизги корпусу чоюн жана көмүртек болоттон жасалган. Бул клапандын бекемдигин гана камсыз кылбастан, клапандын дат баспашын да камсыздайт.
Бүгүнкү күндө нейлон жана PTFE сыяктуу пластмассалар барган сайын көбүрөөк колдонулууда, ал эми табигый каучук жана синтетикалык каучук ар кандай герметикалык беттерди жана герметикалык шакекчелерди жасоо үчүн колдонулат, алар ар кандай клапандарда колдонулат. Герметикалык беттер катары колдонулган бул металл эмес материалдар жакшы коррозияга туруктуулукка гана ээ болбостон, ошондой эле жакшы герметикалык касиетке ээ, бул өзгөчө бөлүкчөлөрү бар чөйрөдө колдонууга ылайыктуу. Албетте, алар анча бекем эмес жана ысыкка туруктуу эмес, ал эми колдонуу чөйрөсү чектелүү.
3. Металл бетин иштетүү
(1) Клапанды туташтыруу: Клапанды туташтыруучу үлүл атмосфералык жана чөйрөлүк коррозияга туруктуулукту жакшыртуу үчүн көбүнчө цинктөө, хромдоо жана кычкылдандыруу (көк) менен иштетилет. Жогоруда айтылган ыкмалардан тышкары, башка бекиткичтер да кырдаалга жараша фосфаттоо сыяктуу беттик иштетүүлөр менен иштетилет.
(2) Кичинекей диаметрдеги бетти жана жабык бөлүктөрүн пломбалоо: анын коррозияга туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн нитриддөө жана бордоо сыяктуу беттик процесстер колдонулат.
(3) Сабактын коррозияга каршылыгы: нитриддөө, бордоштуруу, хромдоо, никель менен каптоо жана башка беттик иштетүү процесстери анын коррозияга туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана абразияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн кеңири колдонулат.
Ар кандай беттик тазалоо ар кандай сабак материалдары жана жумушчу чөйрөлөр үчүн ылайыктуу болушу керек, атмосферада, суу буусу чөйрөсүндө жана асбест таңгактоочу контакт сабактарында катуу хром каптоо, газ менен азоттоо процессин колдонсо болот (дат баспас болоттон жасалган буюмдар ион менен азоттоо процессин колдонбошу керек): суутек сульфидинин атмосфералык чөйрөсүндө электроплиталоо колдонулганда жогорку фосфор никель каптоосу жакшыраак коргоочу касиетке ээ; 38CrMOAIA ион жана газ менен азоттоо аркылуу дат басууга туруктуу болушу мүмкүн, бирок катуу хром каптоо колдонууга ылайыктуу эмес; 2Cr13 чыңалуудан жана чыңалуудан кийин аммиак коррозиясына туруштук бере алат, ал эми газ менен азоттоону колдонгон көмүртек болоту аммиак коррозиясына да туруштук бере алат, ал эми бардык фосфор-никель каптоо катмарлары аммиак коррозиясына туруктуу эмес, ал эми газ менен азоттоо 38CrMOAIA материалы эң сонун коррозияга туруктуулукка жана ар тараптуу касиетке ээ жана ал көбүнчө клапан сабактарын жасоо үчүн колдонулат.
(4) Кичи калибрлүү клапан корпусу жана руль дөңгөлөгү: Ошондой эле, анын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана клапанды кооздоо үчүн көбүнчө хром менен капталган.
4. Термикалык чачыратуу
Термикалык чачыратуу - бул каптоолорду даярдоонун бир түрү жана материалдык бетти коргоонун жаңы технологияларынын бирине айланган. Бул металл же металл эмес материалдарды ысытуу жана эритүү үчүн жогорку энергия тыгыздыгы бар жылуулук булактарын (газ күйүү жалыны, электр жаасы, плазма жаасы, электрдик жылытуу, газ жарылуусу ж.б.) колдонуп, аларды алдын ала иштетилген негизги бетке атомизация түрүндө чачып, чачыраткыч каптоону пайда кылат же негизги бетти ошол эле учурда ысытат, ошентип каптоо субстраттын бетинде кайрадан эрип, чачыраткыч ширетүү катмарынын бетти бекемдөө процессин пайда кылат.
Көпчүлүк металлдар жана алардын эритмелери, металл кычкылы керамикасы, кермет композиттери жана катуу металл кошулмалары металл же металл эмес субстраттарга бир же бир нече термикалык чачыратуу ыкмалары менен капталышы мүмкүн, бул беттин коррозияга туруктуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, жогорку температурага туруктуулугун жана башка касиеттерин жакшыртып, кызмат мөөнөтүн узартат. Термикалык чачыратуу атайын функционалдык каптоо болуп саналат, жылуулук изоляциясы, изоляция (же анормалдуу электр), майдалануучу пломбалоо, өзүн-өзү майлоо, жылуулук нурлануусу, электромагниттик коргоо жана башка атайын касиеттерге ээ, термикалык чачыратуу тетиктерди оңдой алат.
5. Боёк чачыратма
Каптоо кеңири колдонулган коррозияга каршы каражат болуп саналат жана ал алмаштыргыс коррозияга каршы материал жана клапан буюмдарындагы идентификациялык белги болуп саналат. Каптоо ошондой эле металл эмес материал болуп саналат, ал көбүнчө синтетикалык чайырдан, резина аралашмасынан, өсүмдүк майынан, эриткичтен ж.б. жасалат, металлдын бетин жаап, чөйрөнү жана атмосфераны бөлүп, коррозияга каршы максатка жетет.
Каптамалар негизинен сууда, туздуу сууда, деңиз суусунда, атмосферада жана өтө дат баспаган башка чөйрөлөрдө колдонулат. Клапандын ички көңдөйү көбүнчө суунун, абанын жана башка чөйрөлөрдүн клапанды дат басышына жол бербөө үчүн дат басууга каршы боёк менен боёлот.
6. Коррозия ингибиторлорун кошуңуз
Коррозия ингибиторлорунун коррозияны көзөмөлдөө механизми - бул батареянын поляризациясын күчөтөт. Коррозия ингибиторлору негизинен чөйрөдө жана толтургучтарда колдонулат. Коррозия ингибиторлорун чөйрөгө кошуу жабдуулардын жана клапандардын дат басышын жайлатышы мүмкүн, мисалы, кычкылтексиз күкүрт кислотасындагы хром-никель дат баспас болот, кремация абалына чоң эригичтик диапазону, коррозия олуттуураак, бирок аз өлчөмдө жез сульфатын же азот кислотасын жана башка кычкылдандыргычтарды кошуу дат баспас болотту мокок абалга келтириши мүмкүн, чөйрөнүн эрозиясын алдын алуу үчүн коргоочу пленканын бети, туз кислотасында, эгерде аз өлчөмдө кычкылдандыргыч кошулса, титандын дат басышын азайтууга болот.
Клапандын басымын текшерүү көбүнчө басымды текшерүү үчүн орто катары колдонулат, бул коррозияга алып келиши мүмкүнклапан, жана сууга аз өлчөмдө натрий нитритин кошуу клапандын суунун дат басышына жол бербейт. Асбест таңгагында хлорид бар, ал клапандын сабын катуу дат басат жана буу менен суу менен жуу ыкмасы колдонулса, хлориддердин курамын азайтууга болот, бирок бул ыкманы ишке ашыруу абдан кыйын жана жалпысынан жайылтууга мүмкүн эмес жана атайын муктаждыктар үчүн гана ылайыктуу.
Клапан сабын коргоо жана асбест таңгагынын дат басышынын алдын алуу үчүн, асбест таңгагында клапан сабына коррозия ингибитору жана курмандык металлы капталат, коррозия ингибитору натрий нитритинен жана натрий хроматынан турат, алар клапан сабынын бетинде пассивдүүлүк пленкасын пайда кылып, клапан сабынын коррозияга туруктуулугун жакшыртат, ал эми эриткич коррозия ингибиторунун жай эрип, майлоочу ролду ойной алат; Чындыгында, цинк да коррозия ингибитору болуп саналат, ал алгач асбесттеги хлорид менен биригип, хлорид менен сабынын металлынын байланышуу мүмкүнчүлүгүн бир топ азайтып, коррозияга каршы максатка жетишет.
7. Электрохимиялык коргоо
Электрохимиялык коргоонун эки түрү бар: аноддук коргоо жана катоддук коргоо. Эгерде цинк темирди коргоо үчүн колдонулса, цинк дат басып, цинк курмандык металл деп аталат, өндүрүштүк практикада аноддук коргоо азыраак, катоддук коргоо көбүрөөк колдонулат. Бул катоддук коргоо ыкмасы чоң клапандар жана маанилүү клапандар үчүн колдонулат, бул үнөмдүү, жөнөкөй жана натыйжалуу ыкма болуп саналат жана клапан сабын коргоо үчүн асбест таңгагына цинк кошулат.
8. Коррозиялуу чөйрөнү көзөмөлдөө
"Айлана-чөйрө" деп аталган түшүнүк кеңири жана тар мааниде эки түргө бөлүнөт, кеңири "айлана-чөйрө" түшүнүгү клапан орнотулган жердин айланасындагы чөйрөнү жана анын ички циркуляциялык чөйрөсүн, ал эми тар "айлана-чөйрө" түшүнүгү клапан орнотулган жердин айланасындагы шарттарды билдирет.
Көпчүлүк чөйрөлөр башкарылбайт жана өндүрүш процесстерин өзүм билемдик менен өзгөртүүгө болбойт. Продукцияга жана процесске эч кандай зыян келтирилбеген учурда гана, айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө ыкмасын колдонууга болот, мисалы, казан суусун кычкылтексиздендирүү, мунайды кайра иштетүү процессинде рН маанисин жөнгө салуу үчүн щелоч кошуу ж.б. Ушул көз караштан алганда, жогоруда айтылган коррозия ингибиторлорун жана электрохимиялык коргоону кошуу да коррозиялуу чөйрөнү көзөмөлдөөнүн бир жолу болуп саналат.
Атмосфера чаңга, суу буусуна жана түтүнгө толгон, айрыкча өндүрүш чөйрөсүндө, мисалы, түтүн туздуу сууга, уулуу газдарга жана жабдуулардан бөлүнүп чыккан майда порошокко толгон, бул клапандын ар кандай деңгээлдеги дат басышына алып келет. Оператор клапанды үзгүлтүксүз тазалап, тазалап, иштөө процедураларынын жоболоруна ылайык үзгүлтүксүз май куюп турушу керек, бул айлана-чөйрөнүн дат басуусун көзөмөлдөөнүн натыйжалуу чарасы. Клапандын сабына коргоочу капкак орнотуу, жерге туташтыруучу клапанга жер казуу жана клапандын бетине боёк чачуу дат басуучу заттардын эрозияга учурашынын алдын алуунун жолдору болуп саналат.клапан.
Айлана-чөйрөнүн температурасынын жогорулашы жана абанын булганышы, айрыкча жабык чөйрөдөгү жабдуулар жана клапандар үчүн, алардын коррозиясын тездетет, ал эми айлана-чөйрөнүн коррозиясын жайлатуу үчүн ачык устаканаларды же желдетүү жана муздатуу чараларын мүмкүн болушунча колдонуу керек.
9. Кайра иштетүү технологиясын жана клапан түзүлүшүн жакшыртуу
коррозияга каршы коргооклапандолбоорлоонун башынан эле каралып келген көйгөй болуп саналат жана клапандын конструкциялык дизайны жана туура процесстик ыкмасы акылга сыярлык болгон продуктусу клапандын дат басышын жайлатууга жакшы таасирин тийгизет. Ошондуктан, долбоорлоо жана өндүрүш бөлүмү конструкциялык дизайны акылга сыярлык эмес, процесстик ыкмалары туура эмес жана дат басууга оңой болгон тетиктерди ар кандай жумуш шарттарынын талаптарына ылайыкташтыруу үчүн өркүндөтүшү керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-январы
