1. Структуралык анализ
(1) Булкөпөлөк клапантегерек торт сымал түзүлүшкө ээ, ички көңдөйү 8 бекемдөөчү кабырга менен туташтырылган жана бекемделген, үстүнкү Φ620 тешик ички көңдөй менен байланышат, ал эми калган бөлүгүклапанжабык, кум өзөгүн оңдоо кыйын жана деформацияланышы оңой. Чыгаруу да, ички көңдөйдү тазалоо да 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй чоң кыйынчылыктарды алып келет.
Куюлган дубалдын калыңдыгы абдан өзгөрүп турат, дубалдын максималдуу калыңдыгы 380 ммге жетет, ал эми дубалдын минималдуу калыңдыгы болгону 36 мм. куюп катуу болгондо, температура айырмасы чоң болуп саналат, ал эми тегиз эмес кичирейүү жонокой гидравликалык сыноодо суунун агып кетишине алып келет кичирейтүү боштуктарды жана кичирейүү көзөнөктүүлүгү кемчиликтерди, пайда болушу мүмкүн.
2. Процесс дизайны:
(1) Бөлүштүрүү бети 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Үстүнкү кутуга тешиктери бар учун салып, ортоңку көңдөйгө бүтүндөй кум өзөгүн жасап, кумдун өзөгүн бекитип, кыймылын жеңилдетүү үчүн өзөктүн башын ылайыктуу түрдө узартыңыз. куту айланганда кум өзөгү. Туруктуу, капталдагы эки сокур тешиктин кантилвердик өзөгү башынын узундугу тешиктин узундугунан узунураак, ошондуктан бүт кум өзөктүн оордук борбору өзөк башынын капталына ыкташы үчүн кум өзөгү туруктуу жана туруктуу.
Жарым жабык куюу системасы кабыл алынган, ичинде ∑F: ∑F горизонталдуу: ∑F түз=1:1,5:1,3, балта ички диаметри Φ120 болгон керамикалык түтүктү жана 200×100×40 мм отко чыдамдуу эки даананы колдонот. Эриген темирдин түздөн-түз түшүшүнө жол бербөө үчүн түбүнө кирпич коюлат Сокку кум формасында жөө күлүктүн түбүнө 150×150×40 пенопласттуу керамикалык чыпка орнотулган жана ички диаметри Φ30 болгон 12 керамикалык түтүк колдонулат. 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй ички жөө күлүктү фильтрдин түбүндөгү суу чогултуучу резервуар аркылуу куюунун түбүнө тегиз туташтыруу үчүн, 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй түбүнөн куюу куюу схемасын түзүү
(3) Үстүнкү калыпка 14 ∮20 көңдөй аба тешиктерин салыңыз, өзөктүн башынын ортосуна Φ200 кумдук өзөктү желдеткич тешигин коюңуз, калың жана чоң бөлүктөрүнө муздак темирди коюп, куюунун тең салмактуу катуулашын камсыздап, жокко чыгаруу үчүн графиттештирүүнү кеңейтүү принциби Азыктандыруучу көтөргүч процесстин түшүмүн жогорулатуу үчүн колдонулат. Кум кутучасынын өлчөмү 3600×3600×1000/600мм, ал 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жетиштүү бекемдикти жана катуулукту камсыз кылуу үчүн 25мм калыңдыгы бар болот табак менен ширетилген.
3. Процессти башкаруу
(1) Моделдөө: Моделдөөдөн мурун, чайыр кумунун ≥ 3,5МПа кысуу күчүн текшерүү үчүн Φ50×50мм стандарттуу үлгүсүн колдонуңуз, ошондой эле муздак темир менен жөө күлүктү бекемдеп, кум калыптын өндүрүлгөн графиттин ордун толтурууга жетиштүү күчкө ээ болушун камсыз кылыңыз. эриген темир катып калганда Химиялык кеңейүү жана эриген темирдин жөө күлүк бөлүгүнө узак убакыт бою тийип калуусуна жол бербөө үчүн, кум жууш үчүн.
Өзөк жасоо: Кум өзөгү ортоңку көңдөй аркылуу туташтырылган 8 бекемдөөчү кабырга менен 8 бирдей бөлүккө бөлүнөт. Орто өзөктүн башынан башка эч кандай колдоо жана соргуч бөлүктөрү жок. Эгерде кум өзөгүн бекитүү мүмкүн эмес болсо жана Чыгарылган болсо, куюлгандан кийин кумдун өзөктүн жылышы жана аба тешиктери пайда болот. Кум өзөктүн жалпы аянты чоң болгондуктан, сегиз бөлүккө бөлүнгөн. Ал кумдун өзөгү көгөрүп кеткенден кийин бузулбасын жана куюлгандан кийин бузулбасын камсыз кылуу үчүн жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болушу керек. Деформация пайда болот, ошондуктан куюлган дубалдын калыңдыгын камсыз кылуу үчүн. Ошол себептен атайын өзөк сөөктү жасап, өзөктү жасоодо кум калыптын компакттуулугун камсыз кылуу үчүн өзөктүн башынан чыккан газды алуу үчүн аны желдеткич жип менен өзөк сөөккө байлап койдук. 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
(4) Жабуу кутусу: Бабочка клапанынын ички көңдөйүндөгү кумду тазалоо кыйын экендигин эске алып, кумдун өзөгү эки катмар боёк менен сырдалган, биринчи катмар спиртке негизделген цирконий боёк менен щеткаланган (Баум даражасы) 45-55), ал эми биринчи катмары сырдалган жана күйгүзүлгөн. Кургаткандан кийин куюлган кумга жабышып, тазалоого мүмкүн болбогон агломерацияга жол бербөө үчүн экинчи катмарды спирттин негизиндеги магний боёк менен боёп коюңуз (баум даражасы 35-45). Өзөктүн баш бөлүгү өзөк сөөктүн негизги конструкциясынын Φ200 болот түтүкчөсүнө үч M25 бурамасы менен илинип, үстүнкү калыптын кум кутусу менен буроо капкактары менен бекитилет жана бекитилет жана ар бир бөлүктүн дубалынын калыңдыгы бирдей экендиги текшерилет.
4. Эрүү жана куюу процесси
(1) Benxi төмөн-P, S, Ti жогорку сапаттагы Q14 / 16 # чоюнду колдонуңуз жана аны 40% ~ 60% катышында кошуңуз; P, S, Ti, Cr, Pb, ж.б. сыяктуу микроэлементтер болот сыныктарында катуу көзөмөлдөнөт жана дат жана майга жол берилбейт, кошумча катышы 25% ~ 40%; кайтарылган заряд заряддын тазалыгын камсыз кылуу үчүн колдонуудан мурун жардыруу жолу менен тазаланышы керек.
(2) Мештен кийинки негизги компонентти көзөмөлдөө: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (калдык): 0,035% ~0,05%, сфероидизацияны камсыз кылуу шартында Mgнын төмөнкү чегин (калдык) мүмкүн болушунча көп алуу керек.
(3) Spheroidization эмдөө дарылоо: төмөн-магний жана аз-сейрек-жер spheroidizers колдонулат, жана кошуу катышы 1,0% ~ 1,2% түзөт. Кадимки жууш ыкмасы менен сфероидизациялоону дарылоо, бир жолку эмдөөнүн 0,15% таңгактын түбүндөгү нодулизатордун үстүнө жабылып, сфероидизация аяктады. Андан кийин шлак 0,35% экинчилик эмдөө үчүн субподрядга алынат, ал эми 0,15% агымдык эмдөө куюу учурунда жүргүзүлөт.
(5) Төмөн температурада тез куюу процесси кабыл алынат, куюу температурасы 1320 °C ~ 1340 °C, ал эми куюу убактысы 70 ~ 80s. Эриген темирди куюу учурунда үзгүлтүккө учуратууга болбойт, ал эми чөйчөкчө газ жана кошулмалар күлүк аркылуу калыпка аралашып калбашы үчүн ар дайым толуп турат. көңдөй.
5. Кастинг тестинин натыйжалары
(1) Куюлган сыноо блогунун чоюлуу күчүн текшериңиз: 485МПа, узартуу: 15%, Brinell катуулугу HB187.
(2) Сфероидизациянын деңгээли 95%, графиттин өлчөмү 6-класс, перлит 35%. Металлографиялык түзүлүш 5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
(3) Маанилүү бөлүктөрүнүн UT жана MT экинчи кемчилигин аныктоодо жазылган кемчиликтер табылган жок.
(4) Сырткы көрүнүшү жалпак жана жылмакай (6-сүрөттү караңыз), кум кошулмалар, шлак кошулмалар, муздак жабуулар ж.б. сыяктуу куюу кемчиликтери жок, дубалдын калыңдыгы бирдей, өлчөмдөрү чиймелердин талаптарына жооп берет.
(6) иштетүү кийин 20kg / см2 гидротехникалык басым сыноо эч кандай агып көрсөткөн эмес
6. Корутунду
Бул бабочка клапанынын структуралык өзгөчөлүктөрүнө ылайык, ортодогу чоң кум өзөгүн туруксуз жана жеңил деформациялоо маселеси жана кум тазалоо процессинин планын иштеп чыгууга, кум өзөгүн өндүрүүгө жана бекитүүгө басым жасоо менен чечилет. цирконий негизиндеги каптоолорду колдонуу. Желдетүүчү тешиктердин орнотулушу куюлган тешикчелердин пайда болушунан сактайт. Мештин зарядын көзөмөлдөө жана жөө күлүк тутумунан, эриген темирдин тазалыгын камсыз кылуу үчүн көбүк керамикалык чыпкалоочу экран жана керамикалык кириш технологиясы колдонулат. Көптөгөн эмдөө процедураларынан кийин, куюулардын металлографиялык түзүлүшү жана ар кандай комплекстүү аткаруу кардарлардын стандарттык талаптарына жетти
FromTianjin Tanggu Суу мөөрү клапан Co., Ltd. Бабочка клапан, дарбаза клапаны, Y-сүзгүч, вафли кош табак текшерүү клапаныөндүрүү.
Посттун убактысы: 29-апрель-2023
