1. Структуралык анализ
(1) Булкөпөлөк клапанытегерек торт сымал түзүлүшкө ээ, ички көңдөй 8 арматуралык кабырга менен туташып, колдоого алынат, үстүнкү Φ620 тешиги ички көңдөй менен байланышат, ал эми калган бөлүгүклапанжабык болсо, кумдун өзөгүн оңдоо кыйын жана деформациялоо оңой. 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, түтүн чыгаруу жана ички көңдөйдү тазалоо чоң кыйынчылыктарды жаратат.
Куюулардын дубалынын калыңдыгы ар кандай болот, максималдуу дубалдын калыңдыгы 380 ммге жетет, ал эми минималдуу дубалдын калыңдыгы болгону 36 мм. Куюу катууланганда, температуранын айырмасы чоң болот жана бирдей эмес кичирейүү оңой эле кичирейүү көңдөйлөрүн жана кичирейүү тешиктүүлүгүнүн кемчиликтерин пайда кылышы мүмкүн, бул гидравликалык сыноодо суунун агып кетишине алып келет.
2. Процесстин дизайны:
(1) Бөлүүчү бет 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Тешиктери бар учун үстүнкү кутуга коюңуз, ортоңку көңдөйгө бүтүн кум өзөгүн жасаңыз жана кум өзөгүн бекитүүнү жана куту оодарылганда кум өзөгүнүн кыймылын жеңилдетүү үчүн өзөктүн башын тийиштүү түрдө узартыңыз. Туруктуу, капталдагы эки сокур тешиктин консоль өзөгүнүн башынын узундугу тешиктин узундугунан узунураак, ошондуктан бүт кум өзөгүнүн оордук борбору өзөктүн башынын капталына кыйшайып, кум өзөгүнүн бекитилген жана туруктуу болушун камсыздайт.
Жарым жабык куюу системасы колдонулат, ∑F ичинде: ∑F горизонталдуу: ∑F түз=1:1.5:1.3, шпру ички диаметри Φ120 болгон керамикалык түтүктү колдонот жана эриген темирдин түз кирип кетишине жол бербөө үчүн түбүнө 200×100×40мм өлчөмүндөгү эки отко чыдамдуу кирпич коюлат. Сокку кумунун калыптары үчүн, чыпканын түбүнө 150×150×40 көбүктүү керамикалык чыпка орнотулган жана ички чыпка чыпканын түбүндөгү суу чогултуучу резервуар аркылуу куюунун түбүнө бирдей туташып, түбүнө куюу схемасын түзүү үчүн ички диаметри Φ30 болгон 12 керамикалык түтүк колдонулат, 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Essence
(3) Үстүнкү калыпка 14 ∮20 көңдөй аба тешиктерин коюңуз, өзөк башынын ортосуна Φ200 кум өзөгүнүн желдеткич тешигин коюңуз, куюунун тең салмактуу катууланышын камсыз кылуу үчүн калың жана чоң бөлүктөргө муздак темирди коюңуз жана графиттештирүү кеңейтүү принцибин колдонуп, жокко чыгарыңыз. Процесстин түшүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн азыктандыруучу көтөргүч колдонулат. Кум кутучасынын өлчөмү 3600 × 3600 × 1000/600 мм жана 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жетиштүү бекемдикти жана катуулукту камсыз кылуу үчүн 25 мм калыңдыктагы болот плита менен ширетилген.
3. Процессти башкаруу
(1) Моделдөө: Моделдөөдөн мурун, чайыр кумунун ≥ 3.5MPa кысуу күчүн текшерүү үчүн Φ50 × 50 мм стандарттуу үлгүнү колдонуңуз жана муздак темирди жана жылдыргычты бекемдеңиз, эриген темир катууланганда пайда болгон графиттин ордун толтуруу үчүн кум калыптын жетиштүү күчкө ээ экенине ынаныңыз, химиялык кеңейүү жана эриген темирдин жылдыргыч бөлүгүнө узак убакыт бою тийип, кумдун жуулушуна жол бербеңиз.
Өзөк жасоо: Кум өзөгү ортоңку көңдөй аркылуу туташтырылган 8 арматуралык кабырга менен 8 бирдей бөлүккө бөлүнөт. Ортоңку өзөк башынан башка эч кандай таяныч жана чыгаруу бөлүктөрү жок. Эгерде кум өзөгү бекитилбесе жана куюлгандан кийин чыгаруу, кум өзөгүнүн жылышы жана аба тешиктери пайда болсо. Кум өзөгүнүн жалпы аянты чоң болгондуктан, ал сегиз бөлүккө бөлүнөт. Калыптан чыккандан кийин кум өзөгүнүн бузулбашы жана куюлгандан кийин бузулбашы үчүн жетиштүү бекемдикке жана катуулукка ээ болушу керек. Деформация пайда болот, ошондо куюунун дубалынын бирдей калыңдыгын камсыздайбыз. Ушул себептен улам, биз атайын өзөк сөөгүн жасап, аны өзөк сөөгүнө желдетүүчү аркан менен байлап, өзөк башынан чыккан газды тартып, өзөктү жасоодо кум калыптын тыгыздыгын камсыз кылдык. 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
(4) Жабуу кутучасы: Көпөлөк клапанынын ички көңдөйүндөгү кумду тазалоо кыйын экенин эске алып, кумдун өзөгү толугу менен эки катмар боёк менен боёлгон, биринчи катмар спирт негизиндеги цирконий боёгу менен щеткаланган (Баум даражасы 45-55), ал эми биринчи катмар боёлуп, күйгүзүлгөн. Кургагандан кийин, куюлуучу материалдын кумга жабышып, тазалоого мүмкүн болбогон бышыруудан сактануу үчүн экинчи катмарды спирт негизиндеги магний боёгу менен боёңуз. Өзөктүн баш бөлүгү өзөк сөөгүнүн негизги конструкциясынын Φ200 болот түтүгүнө үч M25 бурамасы менен илинип, үстүнкү калыптын кум кутучасы менен бурама капкактары менен бекитилип, кулпуланып, ар бир бөлүктүн дубалынын калыңдыгы бирдейби же жокпу текшерилет.
4. Эритүү жана куюу процесси
(1) Benxi аз P, S, Ti жогорку сапаттагы Q14/16# чоюнду колдонуңуз жана аны 40% ~ 60% катышында кошуңуз; P, S, Ti, Cr, Pb ж.б. сыяктуу микроэлементтер болот сыныктарында катуу көзөмөлдөнөт жана дат басууга жана майга жол берилбейт, кошуу катышы 25% ~ 40%; кайтарылган шихтаны колдонуудан мурун чачыратма менен тазалоо керек, бул шихтанын тазалыгын камсыз кылат.
(2) Мештен кийинки негизги компоненттерди башкаруу: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (калдык): 0.035% ~0.05%, сфероиддешүүнү камсыз кылуу шартында, Mg төмөнкү чегин (калдык) мүмкүн болушунча көбүрөөк алуу керек.
(3) Сфероиддештирүү менен эмдөө: магнийи аз жана сейрек кездешүүчү жер металлдары аз сфероиддештирүүчүлөр колдонулат, кошуу катышы 1,0% ~ 1,2% түзөт. Кадимки жууп-тазалоо ыкмасы менен сфероиддештирүү менен дарылоодо таңгактын түбүндөгү түйүнчөккө бир жолку эмдөөнүн 0,15%ы жаап, сфероиддештирүү аяктайт. Андан кийин шлак 0,35% экинчилик эмдөө үчүн субподрядга берилет, ал эми куюу учурунда 0,15% агым менен эмдөө жүргүзүлөт.
(5) Төмөн температурада тез куюу процесси колдонулат, куюу температурасы 1320°C ~ 1340°C, ал эми куюу убактысы 70 ~ 80s. Эриген чоюн куюу учурунда үзгүлтүккө учурабайт жана газдын жана кошулмалардын калыпка аралашып кетишине жол бербөө үчүн, спираль чөйчөгү ар дайым толуп турат.
5. Куюу сыноосунун жыйынтыктары
(1) Куйма сыноо блогунун созулууга туруктуулугун текшериңиз: 485MPa, узаруу: 15%, Бринеллдин катуулугу HB187.
(2) Сфероиддешүү ылдамдыгы 95%, графиттин өлчөмү 6-класс, ал эми перлит 35%. Металлографиялык түзүлүш 5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
(3) Маанилүү тетиктердин UT жана MT экинчилик кемчиликтерин аныктоодо эч кандай жазылуучу кемчиликтер табылган жок.
(4) Сырткы көрүнүшү жалпак жана жылмакай (6-сүрөттү караңыз), кум кошулмалары, шлак кошулмалары, муздак жабылуулар ж.б. сыяктуу куюу кемчиликтери жок, дубалдын калыңдыгы бирдей жана өлчөмдөрү чиймелердин талаптарына жооп берет.
(6) Иштетилгенден кийин 20 кг/см2 гидравликалык басым сыноосу эч кандай агып кетүүлөрдү көрсөткөн жок
6. Корутунду
Бул көпөлөк клапандын структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык, ортоңку чоң кум өзөгүнүн туруксуз жана оңой деформацияланышы жана кумду тазалоонун кыйынчылыгы көйгөйү процесстик пландын дизайнына, кум өзөгүн өндүрүүгө жана бекитүүгө жана цирконий негизиндеги каптоолорду колдонууга басым жасоо менен чечилет. Желдетүүчү тешиктерди орнотуу куюлган буюмдарда тешикчелердин пайда болушуна жол бербейт. Мештин зарядын башкаруу жана чуркоо системасынан тартып, эриген темирдин тазалыгын камсыз кылуу үчүн көбүктүү керамикалык чыпка экраны жана керамикалык дарбаза технологиясы колдонулат. Бир нече жолу эмдөөдөн өткөндөн кийин, куюлган буюмдардын металлографиялык түзүлүшү жана ар кандай комплекстүү иштөө кардарлардын стандарттык талаптарына жетти.
БашынанTianjin Tanggu Суу мөөрү клапан Co., Ltd. Көпөлөк клапаны, дарбаза клапаны, Y-сүзгүч, пластиналуу кош пластиналуу текшерүү клапаныөндүрүү.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 29-апрели
