Клапан белгилүү бир жумуш убактысынын ичинде берилген функционалдык талаптарды үзгүлтүксүз кармап турат жана аткарат, ал эми берилген параметрдин маанисин көрсөтүлгөн диапазондо кармап туруу иштебей турган деп аталат. Клапандын иштеши бузулганда, ал бузулуп калат.
1. Салгычтын агып чыгышы
Бул чуркоо, чуркоо, тамчылоо жана агып чыгуунун негизги аспектиси жана ал заводдордо көп кездешет.
Салгычтын агып кетишинин себептери төмөнкүдөй:
①Материал жумушчу чөйрөнүн коррозияга, температурасына жана басымына туура келбейт;
②Толтуруу ыкмасы туура эмес, айрыкча бүт таңгак спиральга салынганда, ал агып кетиши мүмкүн;
③Клапан сабынын иштетүү тактыгы же үстүнкү жасалгасы жетишсиз, же сүйрүлүгү бар, же тактар бар;
④Клапандын сабы оюлуп кеткен же ачык абада корголбогондуктан дат баскан;
⑤Клапан сабы ийилген;
⑥Таңгак өтө көп убакыт колдонулуп, эскирип калган;
⑦Операция өтө катаал.
Пакеттин агып кетишин жоюу ыкмасы:
① толтургучтарды туура тандоо;
②Туура жол менен толтуруңуз;
③ Эгерде клапандын сабы квалификациясыз болсо, аны оңдоо же алмаштыруу керек, ал эми үстүнкү жасалгасы жок дегенде ▽5 болушу керек, андан да маанилүүсү, ▽8 же андан жогору болушу керек жана башка кемчиликтер жок;
④ Датты болтурбоо үчүн коргоочу чараларды көрүңүз, дат баскандарын алмаштыруу керек;
⑤Клапан сабынын ийилген жерин түздөө же жаңыртуу керек;
⑥Таңгак белгилүү бир убакыт бою колдонулгандан кийин, аны алмаштыруу керек;
⑦Операция туруктуу болушу керек, температуранын кескин өзгөрүшүнө же орточо таасирге жол бербөө үчүн жай ачылып, жай жабылышы керек.
2. Жабуучу тетиктердин агып кетиши
Адатта, сальниктин агып чыгышы тышкы агып чыгуу, ал эми жабылуучу бөлүгү ички агып чыгуу деп аталат. Клапандын ичиндеги жабылуучу бөлүктөрдүн агып кетишин табуу оңой эмес.
Жабуу бөлүктөрүнүн агып кетишин эки категорияга бөлүүгө болот: бири мөөр бетинин агып кетиши, экинчиси мөөр шакекчесинин тамырынын агышы.
агып чыгуу себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
①Пломбалоочу бет жакшы майдаланган эмес;
②Пломбалоочу шакек клапан отургучка жана клапан дискине бекем дал келбейт;
③Клапан диски менен клапан сабагынын ортосундагы байланыш бекем эмес;
④Клапан сабы ийилип, ийрилет, ошондуктан үстүнкү жана төмөнкү жабылуучу бөлүктөрү борборлошпойт;
⑤Өтө тез жабылыңыз, мөөр бети жакшы тийбейт же көптөн бери бузулган;
⑥ материалды туура эмес тандоо, чөйрөнүн коррозиясына туруштук бере албайт;
⑦ Жөнгө салуучу клапан катары глобус клапанын жана дарбаза клапанын колдонуңуз. мөөр бети жогорку ылдамдыкта агып чөйрөнүн эрозиясына туруштук бере албайт;
⑧Кээ бир маалымат каражаттары клапан жабылгандан кийин акырындык менен муздайт, мөөр бетинде тешиктер пайда болуп, эрозия да пайда болот;
⑨Жиптүү туташуу кээ бир пломбалуу беттердин жана клапан отургучунун жана клапан дискинин ортосунда колдонулат, ал кычкылтек концентрациясынын айырмасы батарейканы түзүүгө оңой жана дат басат;
⑩Клапанды бекем жабуу мүмкүн эмес, анткени ширетүүчү шлак, дат, чаң же механикалык бөлүктөр өндүрүш тутумуна түшүп, клапандын өзөгүн жаап калат.
Алдын алуу чаралары болуп төмөнкүлөр саналат:
①Колдонуудан мурун, басымды жана агып чыгууну кылдаттык менен текшерип, мөөр бетинин агып кетишин же мөөр шакекчесинин тамырын таап, андан кийин аны дарылоодон кийин колдонуу керек;
②Клапандын ар кандай бөлүктөрү жакшы абалда экендигин алдын ала текшерүү керек. Клапандын сабы ийилген же ийилген же клапан диски менен клапан сабы бекем туташтырылбаган клапанды колдонбоңуз;
③Клапан катуу эмес, бекем жабылышы керек. Эгерде сиз жабуучу беттердин ортосундагы контакт жакшы эмес же тоскоолдук бар экенин байкасаңыз, анда сыныктардын агып чыгышы үчүн аны дароо бир азга ачып, андан кийин кылдаттык менен жабуу керек;
④Клапанды тандоодо клапан корпусунун коррозияга туруктуулугун гана эмес, жабылуучу бөлүктөрүнүн коррозияга туруктуулугун да эске алуу керек;
⑤ Клапандын структуралык мүнөздөмөлөрүнө жана туура колдонууга ылайык, агымды жөнгө салуу керек болгон компоненттер жөнгө салуучу клапанды колдонушу керек;
⑥Клапанды жапкандан кийин чөйрө муздаган жана температура айырмасы чоң болгон учурда, муздагандан кийин клапанды бекем жабуу керек;
⑦Клапан отургучу, клапан диски жана мөөр шакеги жип менен туташтырылганда, PTFE лентасы жиптердин ортосундагы таңгак катары колдонулушу мүмкүн, андыктан боштук жок;
⑧Клапандын алдына ыпластарга түшүп калышы мүмкүн болгон чыпкалоочу чыпка коюлушу керек.
3. Клапандын өзөгү көтөрүлбөйт
Клапан сабагынын көтөрүлбөй калышынын себептери:
①Жип ашыкча иштөөдөн улам бузулган;
② майлоонун жоктугу же майлоочу майдын иштебей калышы;
③Клапан сабагы ийилген жана ийилген;
④Беттин жасалгасы жетишсиз;
⑤ ылайыктуу толеранттуулук так эмес жана тиштеген жери өтө катуу;
⑥Клапан сабынын гайкасы жантайылган;
⑦ Материалды туура эмес тандоо, мисалы, клапан сабы менен клапан сабынын гайкасы бир эле материалдан жасалган, аны тиштеп алууга оңой;
⑧Жипти чөйрө дат басып калган (караңгы түпкү клапан менен клапанга же түбүндө өзөктүү гайкасы бар клапанды билдирет);
⑨Ачык аба клапанын коргоосу жок, ал эми клапандын сабагы чаң жана кум менен капталган же жамгыр, шүүдүрүм, аяз жана кардан дат баскан.
Алдын алуу ыкмалары:
① Кылдат иштетүү, жабууда күч колдонбоңуз, ачканда үстүнкү өлүк жерге жетпеңиз, чөйрө клапанды түртүп жибербөө үчүн жиптин үстүнкү тарабын жабуу үчүн жетиштүү ачкандан кийин рульду бир же эки айлантып буруңуз. тепкичке өйдө карай;
②Майлоо абалын тез-тез текшерип, майлоонун нормалдуу абалын сактап туруңуз;
③Клапанды узун рычаг менен ачып жаппаңыз. Кыска рычагды колдонууга көнүп калган жумушчулар клапандын өзөгүн бурап калбоо үчүн күчтүн көлөмүн катуу көзөмөлдөшү керек (кол дөңгөлөк жана клапан сабы менен түздөн-түз байланышкан клапанды билдирет);
④Спецификациянын талаптарына жооп берүү үчүн кайра иштетүүнүн же оңдоонун сапатын жогорулатуу;
⑤Материал коррозияга туруктуу болушу керек жана иштөө температурасына жана башка эмгек шарттарына ылайыкталышы керек;
⑥Клапан сабынын гайкасы клапан сабагы сыяктуу материалдан жасалбашы керек;
⑦ Пластмассаны клапан гайкасы катары колдонуп жатканда, бекемдикти текшерүү керек, жакшы коррозияга туруктуулугу жана кичинекей сүрүлүү коэффициенти гана эмес, ошондой эле күч маселеси, эгерде күч жетишсиз болсо, аны колдонбоңуз;
⑧Клапан сабагын коргоо капкагын ачык аба клапанына кошуу керек;
⑨Адаттагыдай ачык клапан үчүн, клапандын сабын дат басып калбаш үчүн руль дөңгөлөктү дайыма буруңуз.
4. Башка
Прокладканын агып кетиши:
Негизги себеби, ал коррозияга туруктуу эмес, жумушчу температурага жана басымга көнбөйт; жана жогорку температурадагы клапандын температурасынын өзгөрүшү.
Иш шарттарына ылайыктуу прокладкаларды колдонуңуз. Прокладканын материалы жаңы клапандар үчүн ылайыктуу экендигин текшериңиз. Эгерде ал ылайыктуу эмес болсо, аны алмаштыруу керек. Жогорку температурадагы клапандар үчүн, колдонуу учурунда болтторду кайра тартыңыз.
Жарык клапан корпусу:
Көбүнчө сууктан улам пайда болот. Аба ырайы суук болгондо, клапан жылуулук изоляциясы жана жылуулукту көзөмөлдөө чаралары болушу керек. Болбосо, өндүрүш токтотулгандан кийин клапандагы жана туташтыруучу түтүкчөдөгү суу агызылышы керек (эгерде клапандын түбүндө тығын бар болсо, тыгынды агызуу үчүн ачууга болот).
Бузулган руль:
Узун рычагдын таасири же күчтүү иштешинен улам келип чыккан. Оператор жана башка кызыкдар кызматкерлер көңүл бурса, аны болтурбай коюуга болот.
таңгак бези бузулган:
таңгак кысып жатканда бирдей эмес күч, же кемтик бези (көбүнчө чоюн). Таңгактарды кысып, буроону симметриялуу айлантыңыз жана кыйшайбаңыз. Өндүрүү учурунда чоң жана негизги бөлүктөргө гана көңүл бурбастан, бездер сыяктуу экинчи даражадагы бөлүктөргө да көңүл буруш керек, антпесе бул колдонууга таасирин тийгизет.
Клапан сабагы менен клапан пластинкасынын ортосундагы байланыш иштебей калды:
Дарбаза клапаны клапан сабагынын тик бурчтуу башы менен дарбазанын T түрүндөгү оюгу менен байланыштын көптөгөн түрлөрүн кабыл алат, ал эми T түрүндөгү оюк кээде иштетилбейт, ошондуктан клапан сабагынын тик бурчтуу башы тез эле эскирип кетет. Негизинен чечүү үчүн өндүрүш аспектисинен. Бирок, колдонуучу белгилүү бир жылмакай болушу үчүн T түрүндөгү оюкту да түзө алат.
Кош дарбаза клапанынын дарбазасы капкакты катуу баса албайт:
Кош дарбазанын чыңалуусу жогорку клинден пайда болот. Кээ бир дарбаза клапандары үчүн үстүнкү клин начар материалдан (төмөн сорттогу чоюн) жасалган жана колдонулгандан кийин көп өтпөй эскирип же сынып калат. үстүнкү клин кичинекей бөлүгү болуп саналат, жана колдонулган материал көп эмес. Колдонуучу аны көмүртек болоттон жасап, баштапкы чоюнду алмаштыра алат.
Посттун убактысы: 18-апрель-2022
