Болот клапандардын герметикалык бети (DC341X-16 Кош фланецтүү эксцентрик бабочка клапаны) көбүнчө тарабынан өндүрүлгөн (TWS клапан) беттик ширетүү. Клапанды жабуу үчүн колдонулган материалдар эритме түрүнө жараша 4 негизги категорияга бөлүнөт, атап айтканда кобальт негизиндеги эритмелер, никель негизиндеги эритмелер, темир негизиндеги эритмелер жана жез негизиндеги эритмелер. Бул эритмеден жасалган материалдар электроддорго, ширетүүчү зымдарга (анын ичинде флюс-өзөктүү зымдарга), флюскаларга (анын ичинде өткөөл эритме флюсторуна) жана эритме порошокторуна ж.б. жасалат жана кол дога менен ширетүүдө, оксиацетилен жалынында ширетүүдө, вольфрам аргон догасында ширетүүдө, суу астында ширетүүдө жана пласма автоматтык түрдө жасалат.
Клапанды жабуу үчүн беттик материалдарды тандоо (DC341X3-10Кош фланецтүү эксцентрик бабочка клапаныкорпустун герметикалык шакекчеси) жалпысынан клапанды колдонуу температурасына, жумушчу басымына жана коррозияга, же клапандын түрүнө, пломбалоочу беттин түзүмүнө, пломбалоонун өзгөчө басымына жана уруксат берилген салыштырма басымга, же ишкананын өндүрүштүк жана өндүрүш шарттарына, жабдыктын иштетүү кубаттуулугуна жана үстүн жабуунун техникалык жөндөмдүүлүгүнө жана колдонуучулардын талаптарына негизделет. Ошондой эле оптималдаштырылган дизайн кабыл алынышы керек, ошондой эле төмөн баада, жөнөкөй өндүрүш процесси жана өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү менен жабылуучу беттик материалды аткарууну канааттандыруу шартында тандоо керек.D341X3-16 Кош фланецтүү концентрдүү көпөлөктүү клапанд) клапан.
Клапан мөөр беттерин жабуу үчүн колдонулган кээ бир материалдар бир гана формага ээ, же электрод же ширетүүчү зым же эритме порошок, ошондуктан бир гана беттик ыкманы колдонсо болот. Кээ бирлери ширетүү таякчаларына, ширетүү зымдарына же эритме порошокторуна, мисалы, stellite l 6 эритмесинде, экөө тең ширетүүчү таякчаларда (D802), ширетүүчү зымдарда (HS111) жана эритме порошокторунда (PT2102), андан кийин кол менен дога менен ширетүүдө, окси2ацетилен жалында ширетүүдө, зымдардан ширетүүдө жасалат. ширетүүчү жана порошок плазма дога менен ширетүүчү жана башка ыкмалар беттик ширетүүдө колдонулушу мүмкүн. Клапандарды жабуу үчүн жабуу материалдарын тандоодо пломбалоочу бетти жабуу иштеринде анын көрсөткүчтөрүн ишке ашырууну камсыз кылуу үчүн жетилген технология, жөнөкөй процесс жана ишкананын өндүрүшүнүн жогорку натыйжалуулугу менен каптоо ыкмасын тандоону эске алуу керек.
Мөөрдүн бети клапандын негизги бөлүгү болуп саналат (D371X-10 Вафли бабочка клапаны), жана анын сапаты түздөн-түз клапан кызмат мөөнөтүн таасир этет. Клапанды мөөр басуучу бетинин материалын акылга сыярлык тандоо клапандын кызмат мөөнөтүн жакшыртуунун маанилүү жолдорунун бири болуп саналат. Клапан мөөр басуучу беттик материалдарды тандоодо түшүнбөстүктөрдү болтурбоо керек.
Миф 1: Клапандын катуулугу (D371X3-16C) пломбалоочу беттик материал жогору жана анын эскирүүгө туруктуулугу жакшы.
Тажрыйбалар көрсөткөндөй, клапан мөөр басуучу беттик материалдын эскирүү туруктуулугу металл материалынын микроструктурасы менен аныкталат. Матрица катары аустенит менен кээ бир металл материалдары жана катуу фазалык түзүлүштүн бир аз көлөмү өтө катуу эмес, бирок алардын эскирүүгө туруктуулугу абдан жакшы. клапан мөөр бети жаракат жана орто катуу сыныктары менен чийилип калбаш үчүн белгилүү бир жогорку катуулугуна ээ. Баарын эске алганда, катуулук мааниси HRC35 ~ 45 ылайыктуу.
Миф 2: Клапан мөөр басуучу беттик материалдын баасы жогору жана анын иштеши жакшы.
Материалдын баасы анын өзүнүн товардык мүнөздөмөсү болуп саналат, ал эми материалдын иштеши анын физикалык мүнөздөмөсү болуп саналат жана экөөнүн ортосунда эч кандай зарыл байланыш жок. Кобальттын негизиндеги эритмелердеги кобальт металлы импорттон келет жана баасы жогору, ошондуктан кобальт негизиндеги эритме материалдардын баасы жогору. Кобальт негизиндеги эритмелер жогорку температурада жакшы эскирүү туруктуулугу менен мүнөздөлөт, ал эми нормалдуу жана орточо температура шарттарында колдонулганда, баасы / аткаруу салыштырмалуу жогору. Клапанды мөөр басуучу беттик материалдарды тандоодо баасы/аткаруулугу төмөн материалдар тандалышы керек.
Миф 3: Эгерде клапандын мөөр басуучу беттик материалы күчтүү коррозиялык чөйрөдө жакшы коррозияга туруктуулукка ээ болсо, анда ал башка дат басуучу чөйрөлөргө ыңгайлашуусу керек.
Металл материалдардын коррозияга туруктуулугу өзүнүн татаал механизмине ээ, бир материал күчтүү дат чөйрөсүндө жакшы коррозияга туруштук берет жана шарттар бир аз өзгөрөт, мисалы, температура же орто концентрация, коррозияга каршылык өзгөрөт. Башка жегичтүү чөйрө үчүн коррозияга туруктуулугу көбүрөөк өзгөрөт. Металл материалдардын коррозияга туруктуулугун эксперименттер аркылуу гана билүүгө болот жана тиешелүү шарттарды тиешелүү материалдардан маалымдоо үчүн түшүнүү керек жана сокур түрдө карызга алынбашы керек.
Посттун убактысы: Март-01-2025
