Майдалоо - бул көбүнчө өндүрүш процессиндеги клапандардын бетин мөөр басып алуу ыкмасы. Майдалоочу клапанга мөөр баскычтарды мөөргө чейин, жогорку өлчөмдүү тактыкты, геометриялык форманы жана беттик катмарды алса болот, бирок ал мөөрдүн бети беттин ортосунда өз ара позициянын тактыгын жогорулата албайт. Жер клапанынын ченемдүүлүгүнүн ченемдүүлүгү, адатта, 0.001 ~ 0.003мм; геометриялык форманы тактык (мисалы, тегиз эмес) - 0.001мм. Бетинин орой деңгээли 0.1 ~ 0.008.
Беттик майдалоонун негизги принциби, беш аспект бар: майдалоочу процесси, майдалоочу кыймыл, майдалоочу ылдамдык, майдалоочу басым жана майдалоочу жөлөкпул.
1. Майдалоочу процесс
Мезгилдүү шыңгыроо курал жана мөөр басуу куралы жакшы бириктирилген, ал эми майдалоочу курал биргелешкен бетке татаалдаштырат. Абразивдер лагерге жана мөөрдүн бети менен беттештин ортосунда жайгаштырылган. Шабулдун шыңгыроо куралы жана бети бири-бирине салыштырмалуу кыймылдаган кезде, абразивдик бүртүкчөлөрдүн бир бөлүгү, абразивдүү бүртүкчөлөрдүн бир бөлүгү, шайманга чейин лагердин бети менен бети менен беттештин ортосунда слайд болот. металл катмары. Мөөр баскан шакек бетиндеги чокулар биринчи жер участогуна жана андан кийин керектүү геометрия акырындык менен жетишилет.
Майрамдоо - бул металлдарда абразивдердин механикалык процесси гана эмес, химиялык иш-чара. Абразивдеги майлуу беттеги оксид фильм түзүшү мүмкүн, ошондо иштелип чыкса, майдалоочу процессин тездетүү.
2 . майдалоочу кыймыл
Майдалоочу курал жана бети бири-бирине салыштырмалуу кыймылдаган кезде, майдалоочу куралга мөөр басуу шаймасына чейинки ар бир чекиттердин салыштырмалуу жыпар жыттуу жолдорунун суммасы бирдей болушу керек. Ошондой эле, салыштырмалуу кыймылдын багыты ар дайым өзгөрүп турушу керек. Кыймылдын багытын ар бир абразивдүү данга мөөр баскан шакекчесинин бетине өз траекториясын кайталоого тоскоол болуп, мөөр басканга чейин, мөөр баскычтын бетинин катуулугун жогорулатуу мүмкүн эмес. Мындан тышкары, кыймылдын багытын үзгүлтүксүз өзгөртүү абразивди бир топ бөлүштүрө албайт, андыктан мөөр баскан шакекченин бетинде бир калыпта созулушу мүмкүн.
Майдалоочу кыймыл татаалдашкандыгы жана кыймыл кыймылынын багыты чоң өзгөрөт, ал майдалоочу кыймыл ар дайым майдалоочу кыймылдаткычтын бети менен мөөр басуу шакегинин бети менен жүргүзүлөт. Кол менен майдалоочу же механикалык майдалоочу болобу, геометриялык форма, мөөр басуунун геометриялык формасынын тактыгы, негизинен, майдалоочу куралдын жана майдалоочу кыймылдын абалын өзгөртүүгө болот.
3. майдалоочу ылдамдык
Майдалоочу кыймылдын тезирээк, майдалышы канчалык натыйжалуу. Майдалоочу ылдамдык тез, абразивдүү бөлүкчөлөр бирдиктин убактысы аркылуу өтүп, бирдиктүү металл кесилген.
Адатта, майдалоочу ылдамдык 10 ~ 240м / мин. Бийликтин жогорку тактык талап кылган жумушчу орундар үчүн, майдалоочу ылдамдык, жалпысынан 30 метрден ашпайт. Клапандын мөөр баскычтын майдалоочу ылдамдыгы мөөр баскычтын материалына байланыштуу. Жездин мөөр баскычтын майдалоочу ылдамдыгы, темир 10 ~ 45м / мин; Катуу болоттон жасалган жана катуу эритмелердин бети 25 ~ 80м / мин; Суусуз дат баспас болоттон жасалган бети 10 ~ 25м / мүн.
4. майдалоочу басым
Майдалоочу натыйжалуулугу майдалоочу басымдын жогорулашына жана майдалоочу басым өтө жогору болбошу керек, адатта, 0,01-0.4mpa.
Темир, жездин, жездин жана сьюзиттердин мөөрүн майдалап майдалап жатканда, майдалоо басымы 0.1 ~ 0.3mpa Катуу болоттон жана катуу эритмелердин мөөр басуусу 0.15 ~ 0.4mpa. Оорой майдалоо үчүн чоңураак мааниге ээ жана сонун майдалоочу майда майдалоочу мааниге ээ болуңуз.
5. Майдалоочу жөлөкпул
Майдалоо аяктагандан бери, кесүү көлөмү өтө кичинекей. Майдалоочу жөлөкпулдун өлчөмү мурунку процесстин тууралыгына жана беттик тактыгына көз каранды. Мурунку процесстин издерин алып салууну камсыз кылуу жана мөөр басылган шакекченин геометриялык катасын оңдоого, майдалоочу жөлөкпулду, жакшы жөлөкпулду оңдоого алып келет.
Мөөр басып бекитүү, жалпысынан майдалоодон мурун майдаланган жерге коюлат. Жеңил майдалоодон кийин, мөөр басуу түздөн-түз кездешет, ал эми майдалоочу жөлөк пул төмөн: диаметри жөлөк пул 0,008 ~ 0.020мм; Учак жөлөк пул 0,006 ~ 0.015м. Масштабдуу же материалдык катуулук болсо, анда механикалык майдалоо же материалдык катуулук төмөн болгондо, чоң мааниге ээ болуңуз жана чоң мааниге ээ болуңуз.
Клапандын денесинин мөөр басылышы жер жана иштетилгенге ыңгайсыз болуп, сонун бурулуш колдонсо болот. Аякталгандан кийин, мөөр басуу бети аяктаганга чейин орой негиз болушу керек, ал эми учак жөлөк пулу 0.012 ~ 0.050мм.
Тяньцзин Танггу Суу-Мөөр клапан Co., ООО Өндүрүшүндө көрсөтүлдүБабочка клапан, дарбаза клапан, У-стрейн, Balancing Valve, Wafer Check Valve, жана башкалар.
Пост убактысы: июнь-25-2023
