Майдалоо - өндүрүш процессинде клапандардын герметикалык бетин жабуу үчүн кеңири колдонулган бүтүрүү ыкмасы. Майдалоо клапандын герметикалык бетинин жогорку өлчөмдүү тактыгын, геометриялык форманын оройлугун жана беттин оройлугун камсыздай алат, бирок герметикалык беттин беттеринин ортосундагы өз ара позициянын тактыгын жакшырта албайт. Жерге туташтырылган клапандын герметикалык бетинин өлчөмдүү тактыгы адатта 0,001 ~ 0,003 мм; геометриялык форманын тактыгы (мисалы, тегиз эместик) 0,001 мм; беттин оройлугу 0,1 ~ 0,008.
Беттик майдалоону пломбалоо принциптери беш аспектини камтыйт: майдалоо процесси, майдалоо кыймылы, майдалоо ылдамдыгы, майдалоо басымы жана майдалоо уруксаты.
1. Майдалоо процесси
Майдалоочу аспап жана герметикалык шакектин бети жакшы айкалышкан жана майдалоочу аспап бириктирилген бет боюнча татаал майдалоо кыймылдарын жасайт. Абразивдер шлифовкалоочу аспап менен герметикалык шакектин бетинин ортосуна коюлат. Шлифовкалоочу аспап менен герметикалык шакектин бети бири-бирине салыштырмалуу жылып кеткенде, абразивдеги абразивдүү бүртүкчөлөрдүн бир бөлүгү шлифовкалоочу аспап менен герметикалык шакектин бетинин ортосунда жылмышып же тоголонуп кетет. металл катмары. Шлифовкалоочу шакектин бетиндеги чокулар алгач майдаланат, андан кийин керектүү геометрия акырындык менен жетишилет.
Майдалоо – бул абразивдерди металлдарга механикалык түрдө колдонуу процесси гана эмес, ошондой эле химиялык таасир да. Абразивдеги май иштетиле турган бетте кычкыл пленкасын пайда кылып, майдалоо процессин тездетет.
2 . майдалоо кыймылы
Майдалоочу аспап жана пломбалоочу шакектин бети бири-бирине салыштырмалуу жылып кеткенде, пломбалоочу шакектин бетиндеги ар бир чекиттин майдалоочу аспапка салыштырмалуу жылмалоочу жолдордун суммасы бирдей болушу керек. Ошондой эле, салыштырмалуу кыймылдын багыты тынымсыз өзгөрүп турушу керек. Кыймыл багытынын тынымсыз өзгөрүшү ар бир абразивдүү дандын пломбалоочу шакектин бетинде өзүнүн траекториясын кайталоосуна жол бербейт, бул эскирүүнүн айкын белгилерин жаратпоого жана пломбалоочу шакектин бетинин оройлугун күчөтпөөгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, кыймыл багытынын тынымсыз өзгөрүшү абразивди бирдей бөлүштүрүүгө мүмкүндүк бербейт, ошондуктан пломбалоочу шакектин бетиндеги металлды бирдей кесүүгө болот.
Майдалоо кыймылы татаал жана кыймыл багыты кескин өзгөргөнүнө карабастан, майдалоо кыймылы ар дайым майдалоочу аспаптын байланыштыруучу бети жана пломбалоочу шакектин бети боюнча жүргүзүлөт. Кол менен же механикалык майдалоо болобу, пломбалоочу шакектин бетинин геометриялык формасынын тактыгына негизинен майдалоочу аспаптын геометриялык формасынын тактыгы жана майдалоо кыймылы таасир этет.
3. майдалоо ылдамдыгы
Майдалоо кыймылы канчалык тез болсо, майдалоо ошончолук натыйжалуу болот. Майдалоо ылдамдыгы тез, бирдик убакытта даярдалуучу бөлүкчөлөрдүн бетинен көбүрөөк абразивдүү бөлүкчөлөр өтөт жана көбүрөөк металл кесилет.
Майдалоо ылдамдыгы, адатта, 10~240м/мин. Жогорку майдалоо тактыгын талап кылган жумуш бөлүктөрү үчүн майдалоо ылдамдыгы, адатта, 30м/мин ашпайт. Клапандын пломбалоочу бетинин майдалоо ылдамдыгы пломбалоочу беттин материалына байланыштуу. Жез жана чоюндун пломбалоочу бетинин майдалоо ылдамдыгы 10~45м/мин; катууланган болоттун жана катуу эритменин пломбалоочу бети 25~80м/мин; аустениттик дат баспас болоттун пломбалоочу бети 10~25м/мин.
4. майдалоо басымы
Майдалоо эффективдүүлүгү майдалоо басымынын жогорулашы менен жогорулайт жана майдалоо басымы өтө жогору болбошу керек, адатта 0,01-0,4 МПа.
Чоюн, жез жана аустениттик дат баспас болоттон жасалган пломбалоочу бетти майдалоодо, майдалоо басымы 0,1 ~ 0,3 МПа; катууланган болот менен катуу эритменин пломбалоочу бети 0,15 ~ 0,4 МПа. Орой майдалоо үчүн чоңураак маанини, ал эми майда майдалоо үчүн кичине маанини тандаңыз.
5. Майдалоо үчүн уруксат
Майдалоо бүтүрүү процесси болгондуктан, кесүү көлөмү өтө аз. Майдалоо уруксатынын өлчөмү мурунку процесстин иштетүү тактыгына жана бетинин тегиздигине жараша болот. Мурунку процесстин иштетүү издерин алып салууну жана пломбалоо шакегинин геометриялык катасын оңдоону камсыз кылуу шартында, майдалоо уруксаты канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.
Тыгыздоочу бетти майдалоодон мурун, адатта, майдалап майдалоо керек. Майда майдалагандан кийин, тыгындоочу бетти түз эле тегиздөөгө болот, ал эми минималдуу майдалоо уруксаты: диаметр уруксаты 0,008 ~ 0,020 мм; тегиздик уруксаты 0,006 ~ 0,015 мм. Кол менен майдалоо же материалдын катуулугу жогору болгондо кичине маанини, ал эми механикалык майдалоо же материалдын катуулугу төмөн болгондо чоң маанини кабыл алыңыз.
Клапан корпусунун пломбалоочу бети майдалоо жана иштетүү үчүн ыңгайсыз, ошондуктан майда токарлоону колдонсо болот. Токарлоо аяктагандан кийин, пломбалоочу бетти бүтүрүүдөн мурун орой тегиздөө керек, ал эми тегиздиктин уруксаты 0,012 ~ 0,050 мм.
Тяньцзинь танггу суу өткөрбөөчү клапан Co., Ltd. өндүрүштө адистештирилгенийкемдүү отургузулган көпөлөк клапаны, дарбаза клапаны, Y-сүзгүч, тең салмактоочу клапан, пластинаны текшерүү клапаны, жана башкалар.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 25-июну
