Майдалоо өндүрүш процессинде клапандардын мөөр бетин жабуу үчүн кеңири колдонулган бүтүрүү ыкмасы болуп саналат.Майдалоо клапан мөөр басуучу бетинин жогорку өлчөмдүү тактыгына, геометриялык форманын бүдүрлүүлүгүнө жана бетинин тегиздигине ээ болот, бирок мөөр бетинин беттеринин ортосундагы өз ара абалдын тактыгын жакшырта албайт.жер клапан мөөр бетинин өлчөмдүү тактык, адатта, 0.001 ~ 0.003mm болуп саналат;геометриялык форманын тактыгы (тексиздик сыяктуу) 0,001 мм;бетинин бүдүрлүүлүгү 0,1~0,008.
Үстүндөгү майдалоонун негизги принциби беш аспектиден турат: майдалоо процесси, майдалоо кыймылы, майдалоо ылдамдыгы, майдалоо басымы жана майдалоочу жөлөкпул.
1. Майдалоо процесси
Майдалоочу аспап менен герметикалык шакекченин бети жакшы айкалышкан, ал эми жылмалоочу аспап муун бети боюнча татаал майдалоочу кыймылдарды жасайт.Абразивдер лаптоочу аспап менен пломбалоочу шакектин бетинин ортосуна коюлат.Лаптоочу аспап менен жабуучу шакекченин бети бири-бирине салыштырмалуу жылыганда, абразивдеги абразивдик бүртүкчөлөрдүн бир бөлүгү сыдырма инструмент менен пломбалоочу шакекченин бетинин ортосунда жылып же тоголонуп калат.металл катмары.Мөөр шакекчесинин бетиндеги чокулар адегенде майдаланып, андан кийин керектүү геометрияга акырындык менен жетишилет.
Майдалоо – бул металлдарга абразивдердин механикалык процесси гана эмес, ошондой эле химиялык аракет.Абразивдеги май иштетилүүчү бетинде оксид пленкасын пайда кылып, майдалоо процессин тездетет.
2 . майдалоо кыймылы
Майдалоочу аспап менен герметикалык шакекченин бети бири-бирине салыштырмалуу кыймылдаганда, жылмалоочу аспапка герметизациялоочу шакекченин бетиндеги ар бир чекиттин салыштырмалуу жылма жолдорунун суммасы бирдей болушу керек.Ошондой эле, салыштырмалуу кыймылдын багыты дайыма өзгөрүп турушу керек.Кыймыл багытынын тынымсыз өзгөрүшү ар бир абразивдүү бүртүкчөнүн жабуучу шакекченин бетинде өзүнүн траекториясын кайталоосуна жол бербейт, андыктан ачык эскирүү белгилерин пайда кылбоо жана пломбалоо шакекчесинин бетинин бүдүрлүүлүгүн жогорулатуу.Мындан тышкары, кыймыл багытын үзгүлтүксүз өзгөртүү абразивди бир калыпта бөлүштүрө албайт, ошондуктан мөөр шакекчесинин бетиндеги металл бир калыпта кесилиши мүмкүн.
Майдалоо кыймылы татаал жана кыймылдын багыты абдан өзгөрсө да, жылмалоочу кыймыл ар дайым жылмалоочу аспаптын жана пломбалоочу шакектин үстүн бириктирүүчү бети боюнча жүргүзүлөт.Кол менен майдалоо болобу же механикалык майдалоо болобу, мөөр шакекчесинин бетинин геометриялык формасынын тактыгына, негизинен, майдалоочу куралдын геометриялык формасынын тактыгы жана майдалоо кыймылы таасир этет.
3. майдалоо ылдамдыгы
Майдалоо кыймылы канчалык тез болсо, майдалоо ошончолук натыйжалуу болот.Майдалоо ылдамдыгы тез, убакыт бирдигинде даярдалган тетиктин бетинен абразивдүү бөлүкчөлөр өтүп, көбүрөөк металл кесилет.
майдалоо ылдамдыгы, адатта, 10 ~ 240м / мин.Жогорку майдалоонун тактыгын талап кылган бөлүкчөлөр үчүн майдалоо ылдамдыгы жалпысынан 30м/мин ашпайт.Клапандын мөөр бетинин майдалоо ылдамдыгы мөөр бетинин материалына байланыштуу.жез жана чоюндун мөөр бетинин майдалоо ылдамдыгы 10 ~ 45м / мин;катууланган болоттун жана катуу эритмесинин мөөр бети 25 ~ 80м / мин;аустениттик дат баспас болоттон жасалган мөөр бети 10 ~ 25м / мин.
4. майдалоо басымы
Майдалоонун эффективдүүлүгү майдалоо басымынын жогорулашы менен жогорулайт жана майдалоо басымы өтө жогору болбошу керек, жалпысынан 0,01-0,4МПа.
Чоюндун, жездин жана аустениттик дат баспас болоттун мөөр бетин майдалоодо, майдалоо басымы 0,1 ~ 0,3МПа;катууланган болоттун жана катуу эритмесинин мөөр бети 0,15 ~ 0,4МПа.Орой майдалоо үчүн чоңураак маанини жана майда майдалоо үчүн кичирээк маанини алыңыз.
5. Майдалоочу жөлөкпул
Майдалоо - бүтүрүү процесси болгондуктан, кесүү көлөмү өтө аз.Майдалоочу жөлөкпулдун өлчөмү мурунку процесстин иштетүү тактыгына жана бетинин тегиздигине жараша болот.Мурунку процесстин кайра иштетүү издерин жок кылууну камсыз кылуу жана пломбалуу шакекченин геометриялык катасын оңдоо шартында майдалоочу каражат канчалык аз болсо, ошончолук жакшы.
Мөөрдүн бети майдалоодон мурун майдаланган болушу керек.жакшы майдалоо кийин, мөөр бети түздөн-түз lapped болот, жана минималдуу майдалоо жөлөкпул болуп саналат: диаметри жөлөкпул 0.008 ~ 0.020mm болуп саналат;учак жөлөкпул 0,006 ~ 0,015 мм болуп саналат.Кол менен майдалоо же материалдын катуулугу жогору болгондо кичинекей маанини алыңыз, ал эми механикалык майдалоо же материалдын катуулугу төмөн болгондо чоң маани алыңыз.
Клапан корпусунун мөөр бети майдаланууга жана кайра иштетүүгө ыңгайсыз, ошондуктан жакшы бурулууну колдонсо болот.Бүткөндөн кийин, мөөр бети бүтүрүү алдында орой жер болушу керек, ал эми учактын жөлөкпулу 0,012 ~ 0,050 мм.
Tianjin tanggu суу мөөрү клапан Co., Ltd өндүрүү боюнча адистешкенийкемдүү отурган көпөлөк клапан, тээк, Y-сүзгүч, баланстоочу клапан, вафли текшерүү клапаны, жана башкалар.
Посттун убактысы: 25-июнь-2023